“虽然自己单位的库存液压单体三用阀已经用完，但我还是很快在‘新仓库’领到了三用阀。”正要领取物料下井的邢台矿综采一队职工老张高兴地说。
“老张能在本单位三用阀库存用完的情况下领到物料，这离不开我矿整合后建成的‘回采’集中仓库，各单位物料可在集中仓库共享使用。”该矿负责生产材料管理的调度室副主任侯志伟介绍到。
原来，该矿生产单位在仓库整合之前均设有各自负责管理的物料“小仓库”。因欠缺对仓库的专业管理，造成‘小仓库’内物料备件管理无章，导致物料备件积压、闲置，不仅占用资金，而且容易形成浪费。
为了解决生产单位物料备件管理无章、物料备件使用率低的问题，该矿组织开展了以“解决物料备件库存积压”为目标的“小仓库”整合工作。该矿利用两周的时间，对包括“采、掘、开、安装、维修”在内的所有基层生产单位“小仓库”物料备件进行了全面细致地摸底清点，并将全部物料备件登记在册，以便分类管理。同时将原有各单位的9个“小仓库”“化零为整”，组建成面向开掘、回采、安装3类生产单位的专业“对口”集中仓库。集中仓库由运输区统一管理，并负责物料备件的领用、发放工作。
走进整合后的集中仓库，各种物料备件码放整齐，分类清晰，并且每一种物料备件都建有精细的管理台账。
集中仓库的组建，物料备件的整合，结束了该矿生产单位物料分散管理的历史。此项举措不仅为一线单位生产提供了方便，更是起到了物料备件高效管理、物料共享、加速物料周转、避免物料积压闲置、减少新料资金占用的作用。
“我们通过物资清查和仓库整合，盘活物料备件达37个品类，节省资金占用42万余元。不仅如此，得益于此项工作的开展，原来基层生产单位的‘小仓库’库管人员被充实到生产中去，缓解了各单位的用工压力。”侯志伟说。